生产管理有心无力，不知从何入手？|精益生产管理PPT（附下载）
作为管理者，一谈到生产管理，你可能会想到很多生产过程中的问题：生产计划达成率不高、各种文件系统浮于表面、员工懈怠、绩效考核作用不大等等一系列问题，有心改变却无从下手。
其实，这些问题不是单方面存在的，而是互相叠加、交织在一起，那么究竟如何系统性的解决？今天给大家分享一下精益生产管理的系统知识。
精益生产管理
精益管理是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学，被美国麻省理工学院教授詹姆斯．P．沃麦克等专家认为是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，被各大知名企业作为企业竞争的有力武器纷纷采用。
精益生产五大原则
精益生产的思想要点在于“通过消除企业所有环节上的不增值的活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的”。
虽然很多的企业都想实行精益管理，但是却没有真正的明白精益生产的一个特点，那么精益生产管理有什么特点呢?
消除一切浪费，追求精益求精
精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
强调人的作用，发挥人的潜力
精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。为此，要求工人精通多种工作，减少不直接增值的工人，并加大工人对生产的自主权。
当生产线发生故障，工人有权自主决定停机，查找原因，做出决策。小组协同工作使工人工作的范围扩大，激发了工人对工作的兴趣和创新精神，更有利于精益生产的推行。
零浪费目标
高库存是大量生产方式的特征之一，由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的”缓冲剂”。但精益生产则认为库存是企业的”祸害”，其主要理由是：①库存提高了经营的成本；②库存掩盖了企业的问题。
追求完美 永不满足
精益生产方式则把”无止境地追求完美”作为经营目标，追求在产品质量、成本和服务方面的不断完善。这一思想是区别于大量生产方式的重要特征，也是精益生产走向成功的精神动力。准时化生产方式（JIT）和不断改进流程（CIP）是精益生产追求完美的思想体现。
精益生产的十大工具
生产管理的任务
准时制生产JIT
准时生产方式是起源于日本，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。我们在生产作业时要严格按照标准要求作业，按需求生产，现场需要多少就送多少材料，防止库存异常。
5S与目视化管理
5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是现场目视化管理的有效工具，同时也是员工素养提升的有效工具。5S成功的关键是标准化，通过细化的现场标准和明晰的责任，让员工首先做到维持现场的整洁，同时暴露从而解决现场和设备的问题，进而逐渐养成规范规矩的职业习惯和良好的职业素养。
看板管理
看板是工厂生产管理的手段。数据看板是才匠MOM系统的重要组成部分，结合了数字采集和数字孪生技术，可以实时、准确地展示企业全面的业务数据。生产看板包括企业生产计划、订单总数、在制数、完工数、各班组的工时情况；质量看板展示了各工序、哥在制订单的质检合格情况；仓储方面可以展示现有的库存和齐套情况、立体库的利用率、现有的金额等，包括物料流转、销售统计、工人绩效等，都可以在看板中实时得到数据反馈。
标准化作业SOP
标准化是生产高效率和高质量的最有效管理工具。生产流程经过价值流分析后，根据科学的工艺流程和操作程序形成文本化标准，标准不仅是产品质量判定的依据，也是培养员工规范操作的依据。这些标准包括现场目视化标准、设备管理标准、产品生产标准及产品质量标准。精益生产要求的是“一切都要标准化”。
全员生产维护TPM
以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。不仅体现能5S，更重要是工作安全分析，安全生产管理。
运用价值流图来识别浪费VSM
生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(Value StreamMapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点:
•发现过程中何处产生浪费，识别精益的改进机会；
•认识价值流的构成因素与重要性；
•掌握实际绘制“价值流图”的能力；
•认识数据在价值流图示中的应用，通过数据量化改善机会的次序。
生产线平衡设计
由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。现在评估很重要，现场规划也很重要。省时省力最好。做到事半功倍才可。
拉动生产PULL
所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。
JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。
持续改善Kaizen
当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。
才匠智能是一家致力于用新一代信息技术赋能制造行业的创新型科技公司，成立于2018年，总部位于上海，在内蒙古等地设有分支机构。才匠工业互联网平台，涵盖了才匠智能自主研发的工业应用低代码开发平台、工业SaaS才匠云、工业物联平台、才匠智数平台等多元化的产品，为制造企业关键业务环节提供数字化解决方案，以及为智能制造生态链赋能。
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