干货| 仅仅是物料盘点,看CJ-WMS智能仓储如何助您和对手拉开差距?(建议收藏)

仓库盘点对于确保库存准确性至关重要,它不仅能提升企业整体运营效率,还能优化库存水平,减少成本,支持及时准确的财务核算,进而增强企业的市场竞争力。

然而,许多传统制造业企业在组织仓库盘点时,仍面临诸多挑战,如盘点流程冗长繁琐、耗费时间长、手动盘点容易出现错漏、刚完成的盘点因频繁的出入库而迅速过时、盘点期间暂停仓库工作影响交付、库存数据不准确、库存错误难以定位追。这些问题都会直接影响财务核算的准确性,进而干扰企业的日常运作和决策制定。
才匠智能仓储系统(CJC-WMS)通过集成RFID、条码、物联网(IoT)、5G网络和移动设备等先进技术,为制造企业提供了一套高效的仓储管理解决方案。通过简单的扫码和感应即可快速完成盘点工作,帮助企业精准掌控库存动态,提升效率,降低成本。

两种盘点方式

在盘点过程中,很多企业采取的是“明盘”的盘点方式,盘点人员在盘点过程中能看到系统中的库存数据,这可能导致他们过于依赖这些数据,而不是基于实物进行准确的清点,从而产生主观判断影响最终的盘点结果。才匠针对企业不同需求设置明盘、盲盘两种盘点方式。

在盲盘的过程中,盘点人员只能先根据实物进行清点,清点过程中无法查看系统中的库存数据。这种方法可以增加盘点的客观性,减少人为因素导致的错误,从而保证盘点结果的真实性。缺点是盘点过程可能需要更多的时间。

在企业的实际应用中,明盘更适合需要快速了解库存状况并立即纠正差异的情况,而盲盘则更适合怀疑现有库存准确性需要调整提高库存真实性的场景。企业可以根据自身的需求和情况灵活选择最适合的方法,从而提高库存管理的准确性和效率。

一个操作

在传统的仓库盘点过程中,工作人员需要手动记录每一件物品的数量,这一过程既繁琐又耗时。由于需要逐一核对实物与账面记录,整个盘点流程可能需要数天才能完成。此外,手动操作增加了出错的概率,比如记录错误、重复计数或是遗漏某些物品。再加上频繁的出入库操作,刚完成的盘点结果很快就会因为新的变动而变得过时。


才匠WMS系统集成了自动比对库存差异的功能,大大简化了盘点流程。盘点时无需手动记录库存和翻阅历史数据,盘点人员只需手持PDA或者工业平板对准物料的条码或RFID标签,一个简单的扫码动作即可将库存数据采集到WMS系统,自动生成盘点报告,包括盘点结果、差异分析等信息。一旦发现实际数量与账面数量不符,系统会自动标记并生成差异项,工人确认差异后,系统会根据盘点结果自动调整库存记录。这样一来,通过简单的扫码动作,不仅极大地提升了盘点的速度与准确性,还显著减少了因人为因素造成的错误,使得整个盘点过程变得更加高效可靠。

两大列表

盘点列表:盘点列表可以实时显示每件物品的盘点状态,帮助盘点人员快速了解哪些物品已经完成盘点,哪些还需要继续,有效避免重复盘点或遗漏盘点。管理员可以在系统中设定盘点的范围和预计数量,作为盘点工作的依据和指导。在盘点过程中遇到任何问题时,盘点列表可作为原始数据记录,便于复核和追溯,确保盘点结果的准确无误。
盘点差异列表:列出实际盘点数量与系统记录数量之间的差异,帮助管理人员及时发现问题、调整库存,进而改进库存管理流程,也可以作为相关人员的绩效依据。两个列表共同确保库存的准确性,提高整体的运营效率。

七大报表

才匠基于多年服务经验,在WMS系统中预置七大统计报表:库存数量、库存占用、实时库存、工序库存、入库流水、出库流水、差异库存。这七个报表或作为盘点依据,确保库存数据准确性;或由盘点结果生成统计分析,帮助企业掌握库存状态、及时发现问题、优化库存水平、提高运营效率。


以工序库存报表为例,该报表特别适用于生产制造型企业,尤其是涉及多步骤生产流程的企业。它能够帮助企业监控在制品(WIP)状态,确保生产流程中的物料准确无误,从而有效控制成本,并支持质量管理。通过分析各个工序的库存水平,企业可以识别生产瓶颈和过剩库存的位置,从而调整生产计划,提高生产效率。此外,报表还为管理层提供了有关生产进度和库存状态的实时数据,支持更准确的决策制定和资源分配,确保生产线的平稳运行。

做好盘点是仓储管理的基础,精确地理清库存状态,才可以确保库存信息的准确性。通过才匠提供的专业仓储管理解决方案,可以帮助企业轻松掌握库存动态,优化货品存储与流动,减少积压和缺货,从而大幅提升企业的运营效率与市场竞争力。

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