罗曼中国：数智化项目助力企业迈向智能制造新高度

案例简述

作为一家在胶带技术领域深耕多年的企业，罗曼胶带一直致力于通过技术创新和管理优化提升企业竞争力。随着业务的不断发展，公司意识到现有业务系统已无法满足日益增长的业务需求，因此决定引入先进的才匠ERP及barcode条码管理解决方案 ，以实现系统平稳升级、功能模块优化、业务流程深度融合以及关键用户培养等目标。

应用产品

   ERP         barcode条码管理解决方案   

公司简介

罗曼胶带技术（天津）有限公司是一家专注于高性能胶带研发、生产和销售的高科技企业，隶属于全球领先的胶带技术供应商——德国 Lohmann 集团。公司位于中国天津市经济技术开发区，致力于为客户提供高品质的胶带产品和定制化解决方案。

作为 Lohmann 集团在中国的重要生产基地，罗曼胶带技术（天津）有限公司依托德国先进的胶带技术和管理经验，结合中国市场的实际需求，专注于开发和生产各类高性能胶带产品。公司产品广泛应用于电子、家电、汽车、医疗、印刷、建筑等多个行业，凭借其卓越的品质和创新的技术，赢得了国内外客户的广泛认可。

项目背景

• 系统割裂与升级风险

  1. 原有ERP系统功能局限：原有系统无法支持多组织协同与复杂业务场景（如跨地区库存调配、集团级成本核算），天津、上海、深圳分公司数据独立，集团无法实时监控整体运营，导致数据孤岛与流程断层。

  2. 升级风险高：数据迁移过程中易出现丢失或错乱，功能过渡期业务可能停滞，影响订单交付与财务结算。

• 成本控制粗放，利润流失严重

  1. 成本核算失真：传统成本法无法精准归集工序级费用（如模具切换损耗、返工成本），导致“表面盈利、实际亏损”。

  2. 缺乏动态成本分析：无法实时对比标准成本与实际成本，难以及时调整定价策略或优化生产工艺。

• 生产计划与执行脱节

  1. 物料计划低效：依赖人工计算MRP，常出现库存积压或短缺，紧急采购频发，采购成本增加15%-20%。

  2. 车间调度混乱：生产任务分配依赖经验，设备空转率高，产能利用率不足。

• 供应链响应滞后

  1. 跨部门协同低效：采购、生产、仓储数据未打通，供应商交货延迟，库存周转天数长。

  2. 质量管理被动：质检信息滞后，不良品流入下游环节，每年因返工损失超百万。

  
  

解决方案

本次数智化项目实施范围涵盖罗曼天津公司、上海分公司及深圳分公司，涉及ERP财务、供应链、生产制造、成本管理、仓库管理等多个核心模块。

1. 多组织业务协同：才匠ERP支持集团型企业的多组织业务协同，能够有效地整合不同组织间的资源和信息，实现跨部门、跨地区的业务流程协调，提高企业的运营效率。

2. 财务管理：涵盖总账、应收管理、应付管理、固定资产和现金银行，实现全面财务管理。

3. 供应链管理：包括采购管理、销售管理、库存管理、委外管理和质量管理，优化供应链全流程。

4. 生产制造：集成了工程数据、需求计划（MPS/MRP）、批次需求计划（LRP）、生产管理和车间管理，提升生产效率。通过物料需求计划自动计算生产所需物料，对比当前库存，精准确定采购任务，提升计划一致性和反应速度。

5. 成本管理：涉及料品成本、标准生产成本、实际生产成本和工序成本，精细化控制生产成本。优化成本核算系统，自动分类和归集生产费用，精准计算各产品实际成本，为企业的增收策略提供数据支持。

6. 仓储管理：集成了采购管理、库存日常管理和退库处理等功能，全面支持从采购入库到销售发货的全流程操作，提升仓储运营效率和准确性。

   

应用价值

本次项目的实施将打破企业信息孤岛，实现生产、采购、销售、库存、财务管理的一体化。系统通过实时数据采集和分析，提供跨业务、跨系统的数据穿透钻取功能，帮助企业精准决策。