燃宝控制器：高效透明生产匹配精准质量追溯

案例简述

上海燃宝控制器有限公司是一家专注于燃气器具电子控制装置的中外合资企业，面临库存管理不透明、生产进度难以实时掌握及质量追溯流程复杂等挑战。目前实施了ERP与制造运营管理平台，构建起涵盖从集团决策到单元控制的智能互联新生态。通过条码管理系统优化仓储作业，实现了物料出入库精准对应订单；多系统整合统一主数据管理，增强了数据分析能力；工业PDA设备的应用提高了扫码操作效率。

应用产品

   ERP         MOM   

公司简介

上海燃宝控制器有限公司成立于2000年6月，是由林内和日本RB电子控制器株式会社共同投资设立的中外合资企业。公司主要生产各类燃气器具的电子控制装置和点火装置，拥有员工150名，占地面积近7000平方米，年销售额接近3亿元人民币，产品远销巴西、日本、菲律宾、韩国及中国台湾等世界各地。

项目背景

1. 生产状况不透明：生产进度、在制品及成品物料库存情况难以实时掌握，口头沟通耗时长，统计工作量大，受库存、人力和设备因素的影响较大。

2. 质量过程管控难：质量追溯流程复杂，周期长，效率低，甚至存在线索中断的问题，需要快速查明原料供应商、操作设备、人员、工序、时间日期和工艺参数等信息。

3. 配方安全：确保配方安全的同时不影响生产及采购各环节按流程作业。

解决方案

1. 信息化+智能工厂架构：通过分层联动的方式，实现从集团级决策分析到单元控制的全面覆盖，包括ERP、MES+WMS（过程协同管理系统）、PCS（过程控制系统）等系统的集成，确保生产运营的实时监控与分析，以及现场执行的主动采集与预警反馈。

   
   

   

2. 车间仓储基础搭建：才匠智能引入条码管理系统，给每个货位、物料都贴上二维码建立数字化标签档案，通过PDA实时记录从原料的拆包入库到拣货、调拨生产，整个流程的完整数字化物料履历。实现了物料出入库精准对应订单，库存账实同步，跨部门交接准确无误。

   

   
   

3. 车间可视化：才匠MOM系统会自动生成派工单和调拨单，工人用PDA将零件扫码上架后，系统会自动匹配核对零件的型号数量以及批次是否正确；并根据派工单的需求量和库存自动计算出调拨数量，帮助生产课人员省去了人工进行核对计算的时间，大大提高了零件调拨的效率，实现了实物与系统的同步。

   

   生产完工后，工人只需要在PDA中填报质量、工时等生产过程信息，系统就会自动扣除原材料相关数据用于成品计算与分析，最后进行成品入库。除了业务流程的优化，车间和仓储也设立了大屏显示，用于实时数据展示。这样从零件到制品的整个转换过程，在系统中都能实时监控到，实现了生产车间的可视化。

   

   
   

4. “生产过程”质量管理：为了提升产品质量的稳定性，我们采用了SMT生产中最关键最复杂的日本富士品牌的高速贴片机和AOI自动光学检测设备来实现高速高精度的放置组件以及对零件的各种不良状态进行自动识别。

   

   通过条码照合系统我们可以确保将正确的贴片零件放置在PCB基板准确的位置。其中任何一个照合错误，PDA都会报警。此外，通过自动光学检测设备（简称AOI），将被检测基板的图像与样品基板的图像进行对比，也高效满足了基板小型化、高集成的要求。数字化系统与自动化设备的结合，帮助我们真正做到了过程质量管理，做到不合格品不制造、不流出。

   

5. 多系统整合：统一主数据管理，增强了数据分析能力，减少了手工统计的工作量，提升了成本核算的基础数据提供速度和财务账务处理效率。

   

   
   

6. 硬件支持：推荐使用适合不同场景需求的工业PDA设备，如欣技RK95、RS31、RK25等型号，以保证扫码操作的高效性和准确性。

应用价值

1. 提升生产效率：一物一码捡货效率提升了70%，一键出入库功能节省了大量的人工成本。

2. 强化质量管理：数字化系统结合自动化设备的应用，规范了过程质量管理体系，确保不合格品不会被制造或流出。

3. 增强数据利用性：大数据收集清洗抓取技术改变了传统依赖经验管理的模式，转而采用精确数字分析管理，实现了事中管理和实时管理。

4. 改善生产线行为：促进了生产作业管理标准化，提高了产品质量，减少了缺陷率。

5. 优化资源配置：减少了在制品（WIP），提高了资源产能利用率，缩短了异常停工时间，并能够更好地评估人员和设备的绩效。