贝亲：制造协同：给宝宝用的放心更贴“新”

案例简述

贝亲母婴用品（上海）有限公司，作为一家专注于母婴用品制造的企业，近年来致力于通过智能化升级提升其生产效率和服务质量。才匠智能科技有限公司为贝亲实施了数智化转型项目，围绕生产过程、仓储管理、设备管理等方面进行模块建设与功能改善。通过此项目的成功实施，不仅解决了多系统不兼容的问题，还实现了数据实时准确进入ERP系统，从而打破了信息孤岛，优化了企业内部管理结构，并提升了整体运营效率。

应用产品   

   ERP         才匠工业互联网平台CJ-MOM           WMS          MES          EAM         工业物联平台IOT   

公司简介

贝亲母婴用品（上海）有限公司隶属于日本Pigeon Corporation，在中国设有多个生产基地，包括位于上海的外高桥工厂和青浦工厂以及常州工厂。自2002年进入中国市场以来，贝亲一直秉承着“以用户为中心”的理念，不断引入先进的技术和管理模式，力求为中国家庭提供更优质的产品和服务。

项目背景

1. 供应链管理效率不足：原有的供应链管理体系存在诸多瓶颈，如设计变更周期长、供货商交货风险难以控制、项目管理效率低下等。

2. 生产过程透明度低：由于缺乏有效的监控手段，导致生产过程中出现问题时无法及时发现并解决，影响产品质量。

3. 客户需求响应速度慢：面对日益变化的市场需求，传统的生产和物流模式难以快速调整，造成订单处理延迟。

4. 成本控制难度大：人工操作频繁且易出错，增加了不必要的开支；同时，因为没有良好的数据分析支持，决策往往基于经验而非事实依据。

解决方案

• 构建统一的工业互联平台

  

本次解决方案整合了ERP、MES、EAM、WMS、IOT等多个业务系统，形成了从顶层战略规划到底层设备操作的一体化管理架构。具体措施如下：

1. 集中部署+分布部署：根据不同部门的需求灵活配置资源，确保各个层级之间信息流畅传递。

2. 数字管控+智能工厂：利用大数据分析、云计算等先进技术手段对生产流程进行全面监测与优化，提高自动化水平。

3. 三层管理模式：分为战略管理层、业务运营管理层及生产执行管理层，明确各级职责范围，促进协作沟通。

• 加强生产过程管理（MES）

生产过程管理是数字化精益的核心，为实现生产透明化，提高响应速度，主要措施如下：

1. 智能排产调度：结合订单优先级、设备负载、人员技能矩阵，自动生成最优生产序列。

2. 实时工序监控：电子工单扫码报工，自动采集产量/工时/能耗数据，异常停机超3分钟触发预警。

3. 全链路质量管理：关键工序SPC控制图实时分析，不良品自动锁定批次并追溯至原材料供应商

• 引入先进仓储管理系统(WMS)

针对仓储环节存在的痛点，如物资周转缓慢、占用资金过多等问题，着重改进了以下几个方面：

1. 降低企业成本：减少员工工作量的同时提高了仓库空间利用率，加快了货物周转速度。

2. 提高效率和准确性：借助条形码扫描技术实现无纸化作业，避免人为失误，增强了库存管理的精确性。

3. 规范流程：通过合理的库位规划指导物品存放位置，简化了拣选过程，使得下架更加轻松快捷。

4. 打破信息壁垒：与其他内部信息系统无缝对接，保证了数据的一致性和完整性。

• 加强设备维护管理（EAM）

考虑到设备保养对于保持生产线稳定运行至关重要，主要包括但不限于以下几点：

1. 全面设备台账：详细记录每一台机器的信息变动情况，便于追踪历史性能表现。

2. 维修管理：制定详细的维修计划，安排专业技术人员定期检查和修理，预防潜在故障的发生。

3. 运行管理和检测：持续跟踪设备的工作状态，及时更新维护日志，确保始终处于最佳工况。

4. 报表生成：定期输出统计报告，帮助管理层了解整体健康状况，辅助做出科学合理的投资决策。

应用价值

1. 经济效益：减少了物资库存周转天数和库存占用资金，帮助企业节约各项费用，提供了更高的利润空间和流动资金周转率。

2. 社会效益：凭借更高效的服务赢得了更多消费者的信任和支持，树立了良好的品牌形象。

3. 环境效益：通过对能源消耗的有效控制降低了碳排放量，符合现代社会倡导的绿色发展理念。