杭州新光：新光携手才匠，共启数智新“塑”途

2025年6月10日，杭州新光联合才匠智能正式启动工业数字化二期项目。通过引入才匠WMS、MES、QMS和基础管理系统，解决杭州新光在采购管理、销售管理、库存管理、过程协同、质量管理、数据交互、系统管理等方面的痛点，推动企业生产管理全流程的数字化转型，助力其进一步提升行业竞争力。

应用产品

   MES         WMS         QMS   

公司简介

杭州新光塑料有限公司（前身杭州新光塑料厂,创建于1964年），隶属于浙江明日控股集团有限公司，是国内塑料行业的骨干企业。公司总资产2.2亿元，占地126亩，建筑面积4.5万平方米，拥有专业生产线60余条，员工三百多名，现拥有年生产各类塑料薄膜40000吨和复合软包装薄膜10000吨的能力，年销售规模达15亿元。

公司大股东—浙江明日控股集团有限公司为国内塑料界知名企业，浙江省塑料贸易龙头企业，国内最大的塑化产业链服务平台之一，年销售各类塑料原料700多万吨,年销售规模逾600亿元，为大型综合性企业集团，实力雄厚。

项目背景

• 计划管理效率低，物料需求计算不精准；

• 供应商协同与仓储管理依赖人工，易出错；

• 质量追溯能力不足，影响产品一致性。

• 战略目标：通过MES系统实现生产数字化全覆盖，优化ERP功能，为技术研发与市场拓展提供数据支撑。

解决方案

仓储管理系统：围绕仓库业务流程，涵盖采购收货（采购物资收货处理）、销售订单（销售订单相关仓储操作关联 ）、库存管理（其他出入库、货位调整、调出 / 调入、库存盘点等库存异动及盘点），还有打码贴码、扫码收货、扫码入库、销售出货、出货拣货、扫码下架等，实现仓储作业数字化管控，保障库存准确、作业高效。

制造执行系统：聚焦生产过程协同，技术指标（配方）用于定义生产工艺标准；生产任务、生产排单、机台领料、生产派工等把控生产任务分配与资源调度；生产报工含单件、多件报工，记录生产数据；码单打印、扫码入库辅助生产物料 / 成品流转；过程看板实时呈现生产进度，助力生产管控与协同。

质量管理系统：以质量管控为核心，质检指标、质检单、质检步骤、质检单记录规范质检流程；抽样方案、质检方案、质检方案绑定确定检验规则；工单首检、工单巡检、完工检验、出货检验覆盖生产全流程质量检验节点，保障产品质量。

基础管理：是系统支撑模块，数据交互（主数据接口、数据采集 ）实现系统与外部及内部数据采集设备的数据联通；系统管理（权限管理、用户管理、基础档案 ）负责用户权限配置、人员信息及基础业务档案维护，保障系统正常运行与数据规范 。

应用价值

仓储精准高效化 (WMS)：通过扫码收货/入库、智能货位管理、自动化出入库流程，实现库存实时精准（>99%准确率），减少人工错误，提升仓储周转效率30%+，降低仓储成本。

生产全流程可控化 (MES)： 实时监控生产进度（看板管理）、智能排产与资源调度、扫码报工入库，缩短生产周期20%，提升设备利用率，实现生产数据秒级反馈。

质量全链条保障 (QMS)：覆盖“首检→巡检→完工检→出货检”全节点，标准化质检流程，实现质量问题分钟级定位根源，降低客户投诉率30%+，保障产品合格率>99.5%。

数据驱动决策：MES实时看板+WMS库存数据+QMS质检报告，形成生产-仓储-质量闭环数据链，支撑管理层快速优化排产、采购及工艺策略。

全流程协同：打通销售订单→生产计划→原料领用→成品入库→质量放行链路，消除部门信息孤岛，缩短订单交付周期25%。