2025年6月10日,杭州新光联合才匠智能正式启动工业数字化二期项目。通过引入才匠WMS、MES、QMS和基础管理系统,解决杭州新光在采购管理、销售管理、库存管理、过程协同、质量管理、数据交互、系统管理等方面的痛点,推动企业生产管理全流程的数字化转型,助力其进一步提升行业竞争力。
MES WMS QMS
公司简介
杭州新光塑料有限公司(前身杭州新光塑料厂,创建于1964年),隶属于浙江明日控股集团有限公司,是国内塑料行业的骨干企业。公司总资产2.2亿元,占地126亩,建筑面积4.5万平方米,拥有专业生产线60余条,员工三百多名,现拥有年生产各类塑料薄膜40000吨和复合软包装薄膜10000吨的能力,年销售规模达15亿元。
公司大股东—浙江明日控股集团有限公司为国内塑料界知名企业,浙江省塑料贸易龙头企业,国内最大的塑化产业链服务平台之一,年销售各类塑料原料700多万吨,年销售规模逾600亿元,为大型综合性企业集团,实力雄厚。
项目背景
计划管理效率低,物料需求计算不精准;
供应商协同与仓储管理依赖人工,易出错;
质量追溯能力不足,影响产品一致性。
战略目标:通过MES系统实现生产数字化全覆盖,优化ERP功能,为技术研发与市场拓展提供数据支撑。
仓储管理系统:围绕仓库业务流程,涵盖采购收货(采购物资收货处理)、销售订单(销售订单相关仓储操作关联 )、库存管理(其他出入库、货位调整、调出 / 调入、库存盘点等库存异动及盘点),还有打码贴码、扫码收货、扫码入库、销售出货、出货拣货、扫码下架等,实现仓储作业数字化管控,保障库存准确、作业高效。
制造执行系统:聚焦生产过程协同,技术指标(配方)用于定义生产工艺标准;生产任务、生产排单、机台领料、生产派工等把控生产任务分配与资源调度;生产报工含单件、多件报工,记录生产数据;码单打印、扫码入库辅助生产物料 / 成品流转;过程看板实时呈现生产进度,助力生产管控与协同。
质量管理系统:以质量管控为核心,质检指标、质检单、质检步骤、质检单记录规范质检流程;抽样方案、质检方案、质检方案绑定确定检验规则;工单首检、工单巡检、完工检验、出货检验覆盖生产全流程质量检验节点,保障产品质量。
基础管理:是系统支撑模块,数据交互(主数据接口、数据采集 )实现系统与外部及内部数据采集设备的数据联通;系统管理(权限管理、用户管理、基础档案 )负责用户权限配置、人员信息及基础业务档案维护,保障系统正常运行与数据规范 。
仓储精准高效化 (WMS):通过扫码收货/入库、智能货位管理、自动化出入库流程,实现库存实时精准(>99%准确率),减少人工错误,提升仓储周转效率30%+,降低仓储成本。
生产全流程可控化 (MES): 实时监控生产进度(看板管理)、智能排产与资源调度、扫码报工入库,缩短生产周期20%,提升设备利用率,实现生产数据秒级反馈。
质量全链条保障 (QMS):覆盖“首检→巡检→完工检→出货检”全节点,标准化质检流程,实现质量问题分钟级定位根源,降低客户投诉率30%+,保障产品合格率>99.5%。
数据驱动决策:MES实时看板+WMS库存数据+QMS质检报告,形成生产-仓储-质量闭环数据链,支撑管理层快速优化排产、采购及工艺策略。
全流程协同:打通销售订单→生产计划→原料领用→成品入库→质量放行链路,消除部门信息孤岛,缩短订单交付周期25%。