昊晖制动：才匠 IMS 系统助力生产管理升级

案例简述

浙江昊晖制动系统有限公司作为专业生产各大车系盘式刹车片的企业，拥有规范自动化生产流水线与先进检测设备，产品涵盖少金属、陶瓷、有机等多种高品质材质，能依客户需求定制，在行业内颇具竞争力。应用才匠智能的 IMS 系统，涵盖 WMS（仓库管理系统）和 MES（制造执行系统）等模块，实现了物料条码、生产过程、物料追溯及生产领退料等全方位管理优化，显著提升企业生产运营效率与管理水平。

应用产品

    MES           WMS             ERP   

公司简介

浙江昊晖制动系统有限公司成立于 2010 年 4 月 7 日，在汽车配件制造领域深耕多年，凭借其先进生产设施与技术研发实力，产品质量上乘，畅销国内外市场。公司注重创新与品质把控，不断投入资源提升生产工艺与研发能力，以满足汽车行业对盘式刹车片日益增长的需求及严苛质量标准，在业内树立了良好口碑，与众多知名汽车厂商建立长期合作关系。

项目背景

1. 数据管理困境：随着业务拓展，数据量剧增，原有系统在数据实时性处理上捉襟见肘，单证录入虽初步系统化，但仍繁琐，且财务业务一体化缺失，致使各环节数据流通不畅，决策依据难以及时获取，严重影响企业运营效率与市场响应速度。

2. 生产管控难题：生产现场数据记录时效性差，异常情况处理滞后，增加生产成本与质量风险。在物料管理方面，从采购、领料到生产、销售及库存盘点等流程，缺乏高效信息化手段整合，物料流转效率低、库存准确率难保证，如生产领料易出错、库存盘点差异频发，制约企业生产效能与经济效益提升。

解决方案

• 系统模块协同

1. 物料条码管理：引入 WMS 系统，为原料赋予条码标识，物流各环节借 PDA 扫码实现快速出入库与信息实时录入，入库即赋码，数据直传系统，消除纸质记录与二次录入，提升物流效率与数据精准度，确保物料全程可追踪。

2. 生产过程管理：依托 MES 系统，生产订单下达后，严密管控工序进程。车间依 MES 派工单与 ERP 生产订单精准执行，工序开工、报工、质检、完工各环节紧密衔接，工时、设备、人员、批号等数据实时采集与同步，确保生产进度透明、异常及时处理、成品按时入库，保障生产高效有序。

3. 生产领退料管理：生产前，系统依订单精准校验物料齐套性，把控领退料明细与原料来源，为成本核算与追溯筑牢基础；领料时，依生产订单或派工单生成指令，按先进先出或定制规则拣货，扫码校验后生成 ERP 单据，保障物料精准供应与库存合理管控，有效降低物料浪费与成本超支风险。

4. 物料追溯管理：构建完善追溯体系，从原料采购源头至成品销售终端，全程记录物料流转轨迹与生产加工细节，通过严格管控原料仓与车间现场仓物料出入库、精确匹配工序与物料、防呆防错机制，实现物料全生命周期精准追溯，遇质量问题可迅速定位根源、精准召回，强化产品质量管控与企业信誉保障。

   

• 关键业务流程优化

1. 采购管理革新：采购依实际送货制单并维护信息，仓库打印条码贴于实物后扫码收货、报检，QC 质检判定后仓库依结果入库并生成 ERP 入库单，全程信息系统驱动，确保物料入库质量与信息准确及时更新，提升采购流程效率与透明度。

2. 生产报工增效：系统定时与手动同步 ERP 生产订单，支持缺料分析、派工、报工、质检、入库等全流程操作。员工依订单与派工单有序作业，PDA 便捷操作并上传文件，同时满足客户定制报表需求，如订单进度多维度查询、批量补单、合并操作等功能，有力提升生产管理精细化与决策科学性。

3. 生产领料精准化：系统同步生产订单及备料表，生产部门依规申请领料，仓库依先进先出拣货、扫码下架并生成出库单，生产人员复核交接，全程精准管控，防止超额领料与物料错发，保障生产物料供应及时准确，降低物料损耗与成本。

4. 销售发货协同：销售发货单经系统同步后，仓库依单拣货、装箱、打托、调拨、发运，各环节紧密协同，扫码生成并审核 ERP 出货单，确保订单及时准确交付，提升客户满意度与企业市场竞争力。

   

5. 调拨管理有序：生产与仓库依需求生成调拨申请单，仓库依规则拣货、扫码出入库并生成 ERP 调拨单，支持多种生单与拣货场景，保障物料在不同仓库间合理调配，满足生产需求同时优化库存布局，提升物料利用率与库存周转率。

应用价值

1. 效率飞跃：物流与生产环节借 PDA 扫码与系统集成，纸质记录大幅削减超 80%，数据录入与处理效率飙升 50% 以上，物料流转与生产周期显著缩短，如生产领料时间缩至原来 1/3，订单交付周期平均缩短 4 天，企业生产运营节奏显著加快，市场响应更敏捷。

   

2. 成本精控：精准的物料管控与高效生产协同，库存积压减少 35%，物料浪费降低 25%，生产成本降低 18%，资金占用成本与物料损耗成本显著降低，企业成本效益显著提升，利润空间有效拓展。

3. 质量跃升：生产全程数据监测与追溯体系，次品率从 5% 降至 2% 以内，质量问题追溯时间从数天缩至 2 小时内，产品质量稳定性与可靠性大幅增强，企业品牌形象与市场信誉显著提升，客户投诉率降低 40%，为企业赢得更多市场份额与客户忠诚度。

4. 决策智变：系统集成与数据深度挖掘，为管理层呈上实时精准报表与分析洞察，决策周期从周级缩至日级，决策精准度提升 30%，企业战略规划与资源配置更科学高效，市场竞争力与抗风险能力显著增强，在行业变革浪潮中稳健前行、持续领航。