博康：全流程追溯助力提升生产效率与产品合格率

案例简述

徐州博康信息化学品有限公司，专注于光刻胶材料的自主研发与生产，面对多组织业务复杂、信息孤岛及成本核算等挑战，携手才匠智能构建智能·互联新生态。通过实施ERP系统，实现了跨主体信息互通、配方安全保护、审批流自动化、仓储管理规范化以及生产经营透明化。特别是全过程质量追溯体系的建立，使得产品质量管理更加严格。才匠智能的解决方案显著提升了数据准确性与时效性，优化了业务流程，提高了管理效益。最终，徐州博康不仅增强了内部协作效率和决策速度，还大幅提升了产品质量合格率至15%，库存准确率达到100%，为企业的长远发展奠定了坚实基础。

应用产品

   ERP          WMS         QMS   

公司简介

徐州博康信息化学品有限公司成立于2010年，是一家专注于光刻胶原材料到成品自主研发及生产的高科技企业。该公司实现了从单体、光刻胶专用树脂、光酸剂及终产品光刻胶的国产化自主可控供应链，其产品广泛应用于集成电路、分立器件、先进封装等领域，并服务于国内外领先制造商。

项目背景

在快速发展的过程中，徐州博康面临着多组织业务复杂、信息孤岛严重、成本核算复杂、审批流程效率低下以及仓储管理不规范等挑战。跨主体、跨部门、跨产业链的体系管理急需被打通。此外，确保配方的安全性对于材料企业至关重要，而传统的生产模式造成了生产经营透明度不足的问题。因此，徐州博康希望通过信息化手段提升管理水平，实现数据的准确性与时效性，优化业务流程，提高管理效益。

解决方案

1. 建立跨主体、跨部门的一体化管理体系：通过ERP系统实现集团内部多个主体之间的信息互联互通，打破信息孤岛。

2. 确保配方安全：实施严格的权限管理和加密技术，保证配方在整个生产和采购环节的安全。

3. 精细化的数据管控：引入自动化的审批流和档案管理系统，减少手工录入错误，提高效率。

4. 仓储管理规范化：采用移动扫码技术进行物料进出库管理，并与ERP系统对接，确保库存数据实时准确。

5. 生产经营透明化：提供订单进度查询功能，使管理层能够随时掌握生产状态，避免“黑匣子”现象。

6. 全过程质量追溯：建立严格的质量管理体系，按批次对产品质量进行全流程追溯管理。

7. 成本核算与分析：针对联产品、副产品或中间产品的特殊性，设计了灵活的成本核算模型。

应用价值

1. 质量管理方面，合格率提升了15%，实现了从原料入库到成品完工入库的全过程质量追溯。

2. 财务核算实现了自动化，减少了两名财务人员的工作量。

3. 库存管理上，移动扫码的应用使得库存准确率达到100%。

4. 生产管理更加透明高效，订单进度清晰可见，极大提高了生产调度的灵活性。

整体来看，这些改进不仅增强了企业的竞争力，也为进一步扩大规模打下了坚实的基础。