普利特：打通数据孤岛，实现智能互联与高效生产管控

案例简述

浙江普利特新材料有限公司（简称“普利特”）是中国领先的汽车用改性塑料产品制造商，通过与才匠智能的合作，成功实施了智能制造系统，包括设备物联网、MES制造执行系统和数据运营平台等。这些系统的引入，不仅打破了企业内部的数据孤岛，实现了生产全过程的追溯，还显著提升了企业的供应链管理效率，为普利特成为行业内的智能制造标杆奠定了基础。

应用产品

   IOT         MES         WMS         QMS   

公司简介

普利特成立于1999年，是一家专注于汽车用改性塑料产品的研发、生产和销售的企业，其客户涵盖国内外知名汽车制造商及其零部件供应商。普利特已获得多项国家级和市级荣誉，如上海市企业技术中心、国家认可实验室等，并在多个国家和地区设有子公司或分支机构。

项目背景

普利特面临着数据分散存储带来的安全隐患及管理难度大的问题，不同管理系统之间的数据无法实现有效互通，导致分析内容不全面、数据挖掘不够深入，以及缺乏直观的数据展示形式。此外，ERP系统与生产设备之间缺乏直接通讯平台，影响了生产的智能化水平。为了提升核心竞争力，普利特决定建设智能工厂，作为公司级的战略目标。

解决方案

1. 打通数据孤岛，实现内部系统数据互通共享：通过构建统一的数据平台，整合来自各个业务系统的数据资源，确保数据的安全性和可用性，同时简化了跨系统的查询和分析过程。

   

2. 制造协同系统：该系统加强了各部门间的协作，优化了从订单处理到成品发货的整体流程，提高了工作效率和服务质量。

3. 智能仓储系统：利用先进的自动化技术和信息化手段，实现了仓库管理的自动化和智能化，减少了人为错误，加快了货物周转速度。

   

4. 设备互联平台，实时监控与预警：连接所有生产设备，收集运行参数并进行实时监控，一旦检测到异常情况立即发出警报，帮助维护团队快速响应，降低故障风险。

5. 产品质量管控系统，全过程追溯：从原材料采购到最终产品出厂，每个环节都进行了严格的质量控制，确保每一批次的产品都能被追踪，增强了对产品质量的把控能力。

   

6. 数据可视化管控平台：提供直观易懂的数据展示界面，管理层可以一目了然地了解企业的经营状况和发展趋势，辅助决策制定。

   

应用价值

通过才匠智能提供的智能制造系统，普利特实现了企业信息的集中管控与共享，强化了对运营状态的实时监控和预警机制，适应了快速变化的市场需求，促进了标准化成本核算的准确性。更重要的是，这套系统为企业提供了更全面深入的数据分析能力，有助于发现潜在问题并找到解决办法，从而推动了整个行业的进步与发展。