中鼎恒盛：业财一体化实现精准管控

案例简述

中鼎恒盛气体设备（芜湖）股份有限公司与才匠智能合作开展管理数智化项目。中鼎恒盛作为气体设备制造企业，在传统管理模式下，面临生产、仓储、采购等多环节效率低下及数据管理混乱等问题。才匠智能凭借其专业的工业 APP 应用体系，为中鼎恒盛量身定制解决方案，旨在全面提升企业管理效率、优化业务流程、实现数据精准管控，助力企业向智能化制造迈进。

应用产品

   MOM       WMS       SRM         QMS   

公司简介

中鼎恒盛气体设备（芜湖）股份有限公司成立于2009年， 从事隔膜压缩机及其核心部件的研发设计、生产与销售，是中国气体设备行业的领军企业之一。公司的产品广泛应用于石油化工、工业气体、氢能、核电、航空航天、食品和医药等领域，产品多项主要性能指标和公司整体技术工艺皆处于行业领先水平，不仅在国内得到广泛应用，还出口到世界各地。但随着市场竞争加剧与行业数字化趋势发展，原有管理模式难以满足企业发展需求，急需借助数字化转型提升核心竞争力，实现可持续发展。

项目背景

1. 生产管理方面：生产计划粗放，零部件加工计划缺失，总装计划难以有效落实到零部件生产环节，导致生产协同困难，延误交付风险高。物料管理混乱，物料齐套性差，无法按工序精准领料，BOM 变更管理不善，常引发生产物料挪用问题，严重影响生产进度与成本控制。生产过程数据记录滞后且不准确，依赖人工操作与纸质单据，工时、产量等关键信息难以实时获取，无法为成本核算提供有效支撑，阻碍精细化管理实施。

2. 仓储管理方面：到货包装与管理不规范，物料标识不清，库位管理混乱，线下实际库位与系统记录脱节，导致库存盘点困难，账实不符现象频发。领料流程繁琐，领料单信息缺失，未明确库区与库位，线下配货效率低，且 BOM 明细不全，特殊物料（如水、气、管材类）管理困难，易造成物料浪费与供应短缺。

3. 采购管理方面：采购流程协同性差，采购图纸与技术文件管理不善，供应商无法及时获取准确信息，影响采购决策与物料质量，导致采购错误与生产延误。

4. 历史备件采购流程混乱，缺乏标准化流程与技术支持，易出现重复采购或采购不及时问题，增加采购成本与设备停机风险。

5. 质量管理方面：质检计划制定缺乏依据，难以有效指导质检工作开展，无法确保产品质量稳定性与一致性。质量数据采集与追溯困难，多依赖纸质记录，数据准确性与及时性差，难以进行质量分析与问题根源追溯，不利于质量持续改进。

6. 数据管理方面：基础数据准确性差，一物多码问题严重，物料编码规则混乱，分类不清，各系统间数据差异大，导致数据难以共享与有效利用，影响企业决策效率。现有系统应用分散且简单，未能形成完整业务闭环，系统间信息孤岛现象严重，数据流转不畅，制约企业整体运营效率提升。

解决方案

• 系统架构整合与优化

1. 构建以 ERP 为核心，集成 SRM、WMS、MOM、QMS 等系统的一体化管理平台，实现各业务环节数据实时共享与流程无缝对接。通过 ERP 整合企业资源计划，借助 SRM 优化供应商管理，利用 WMS 提升仓储精细化管理水平，依靠 MOM 强化生产过程执行与监控，借助 QMS 保障产品质量稳定，打破信息孤岛，形成完整业务闭环。

2. 统一基础数据管理，基于ERP系统建立标准化数据编码体系与数据维护流程，确保物料、供应商、工艺等基础数据在各系统间一致性与准确性，为企业高效运营提供坚实数据基础。

• 生产管理精细化

1. 引入 MOM 系统，实现生产计划精细化排程，从生产订单级细化到派工单 - 工序级，精确安排生产任务与资源分配。结合 MRP 分析与 BOM 管理优化，依据工序需求精准领料，实时监控物料齐套情况，有效解决零部件加工计划缺失与物料挪用问题，提升生产效率与交付能力。

   

2. 建立生产过程数字化管控体系，利用 PDA 与工业平板等设备，实现生产现场数据实时采集与录入，包括开工完工记录、用料信息、工时产量数据等，自动生成电子批记录，确保生产过程透明化、可追溯，为成本核算与生产决策提供准确及时数据支持。

• 仓储管理智能化

1. 实施 WMS 系统，全面管理物流全过程，对所有物料进行条码化管理，规范到货包装与标识标准。通过扫码实现物料快速出入库、库位精准定位与库存实时盘点，确保账实一致，提升仓储作业效率与库存管理精度。

2. 优化仓库布局与库位管理策略，根据物料属性、流动频率等因素合理划分库位，在系统中建立库位管理模型，实现库位动态分配与调整，结合线下实际库位管理优化，提升仓储空间利用率与物料存储合理性。

• 采购管理协同化

1. 升级 SRM 系统，完善采购流程线上协同功能，支持采购图纸与技术文件在线上传、共享与审批，确保供应商及时获取准确信息，提升采购沟通效率与准确性，减少因信息不畅导致的采购错误。

2. 建立供应商全生命周期管理体系，从供应商准入、资质审核、绩效评估到合作关系维护，全方位管控供应商质量与交付能力，优化采购资源配置，降低采购成本与风险。

• 质量管理体系化

1. 基于 QMS 系统，依据技术文件与质量标准制定科学质检计划，规范质检流程与检验标准，涵盖来料检验、工序检验、成品检验等环节，确保质检工作全面、有序开展，有效保障产品质量。

2. 采用数字化量具与智能检测仪器，结合移动终端应用，实现质量数据实时采集、自动归档与动态分析，提升质量数据准确性与分析效率，建立质量追溯体系，快速定位质量问题根源，推动质量持续改进。

   
   

应用价值

1. 生产计划与执行效率大幅提高，有效满足客户需求；

2. 采购、仓储、质检等环节作业效率显著改善，降低企业运营成本与资金占用；

3. 精细化成本核算体系建立，实现成本精准分摊与分析，通过优化资源配置与减少浪费，提升企业盈利能力；

4. 人力成本减少，各环节自动化、信息化操作减少人工干预，降低人工沟通与管理成本，使企业资源聚焦核心业务发展；

5. 质量追溯体系高效运行，可快速召回问题产品、改进生产工艺，降低质量风险与损失；

6. 实时、准确的数据支持使企业管理层决策效率提高，能够及时把握市场动态、调整经营策略，提升企业应变能力与市场竞争力；

7. 数据可视化与分析功能助力企业深度挖掘数据价值，发现业务流程瓶颈与潜在改进机会，推动企业管理持续优化升级，实现可持续发展。